现在，实(shi)际上研究(jiu)了附着在304不锈钢风机加压面上的球形粒(li)子(zi)对304不锈钢风机耐磨性的影响。

实验(yan)结果表明(ming)，304不锈钢风机叶片上附着的球形颗粒不仅可以有 效提高(gao)304不锈钢风机的耐磨性表面压力，还可以控制刀片磨损的主要部分。通过改变刀片压力面上球形粒子的分布，分析304不锈钢风机的空气力保护机制进行说明。

现在，使(shi)用理论模型(xing)，确(que)立了预测用的(de)离心风扇(shan)。这个模型(xing)可以反(fan)映内部304不锈钢风机(ji)漩涡的影响(xiang)，以及304不锈钢风机(ji)伴随(sui)漩(xuan)涡的空(kong)气噪音的影(ying)响。

进(jin)一步的(de)研究(jiu)提供(gong)那个(ge)基础。如果(guo)对(dui)含(han)有粉尘(chen)的(de)气(qi)体和304不锈钢风(feng)机进行清洗和精制，粉末(mo)的粒度(du)已经(jing)非常小(xiao)了。两相流的流畅性表明，粒子浓度(du)是影响304不(bu)锈钢风机叶轮磨(mo)损的重要因(yin)素(su)。根据湍流模(mo)型的电(dian)压和磨(mo)损模(mo)型而不(bu)同(tong)。

实(shi)验结果表明，磨(mo)损位置(zhi)与粒径(jing)有关(guan)，粒子浓度(du)对磨(mo)损率的影(ying)响远大于离(li)心风扇矩形(xing)漩涡内的质(zhi)量浓度(du)和(he)三(san)维流(liu)动。

因此(ci)，沿着半径的(de)速(su)度分布和(he)(he)动量保存的(de)法则，特别(bie)是在旋(xuan)涡舌(she)附近的(de)速(su)度分布和(he)(he)压力之间(jian)有很大的(de)差异。在二次流损失(shi)和(he)(he)内部(bu)泄漏损失(shi)条件下，冲(chong)击摩擦损失(shi)为严重。

通过(guo)304不(bu)锈钢风机机械式(shi)叶片(pian)车的(de)(de)机械应(ying)用和流场气体(ti)的(de)(de)数值分(fen)析，在新技术(shu)法的(de)(de)方(fang)程(cheng)式(shi)中采用了三(san)维(wei)有(you)限元方(fang)程(cheng)式(shi)和通(tong)常的(de)(de)微分(fen)方(fang)程(cheng)式(shi)，提(ti)出了这一建议。

通过(guo)这(zhei)种方法求解(jie)304不锈钢风机(ji)的粒子运动路径方程式，以此为(wei)例，分析不同粒径对(dui)气固(gu)两相流(liu)、碰(peng)撞及叶(ye)轮磨损的影响。