1.改进叶片结构。
将叶(ye)片工作面加工成锯(ju)齿形(xing)，将空心(xin)叶(ye)片改(gai)为(wei)实(shi)心(xin)叶(ye)片，并在叶(ye)片上(shang)焊接耐磨块，可以在一定程度上(shang)减(jian)少叶(ye)轮的磨损(sun)。
2. 处理刀片表面。
离心(xin)风机的叶片表面处理可用于叶片堆焊、加耐磨衬里、陶瓷贴片等。这些方法的优点是增加了叶片表面的硬度，因此提高了叶片的耐磨性在某种程度上。表面应采用堆焊焊条（或焊丝）对叶片易磨损部位进行手工电弧焊（或自动焊），以提高叶片表面质量，保护叶片并延长其使用寿命。使用寿命。此外，可在叶片工作面和叶轮表面加装耐磨衬板，为叶片提供全 面的耐(nai)磨(mo)保护(hu)。或者使用陶(tao)瓷(ci)贴(tie)(tie)片(pian)来增强(qiang)耐(nai)磨(mo)性，但(dan)是陶(tao)瓷(ci)贴(tie)(tie)片(pian)安装不方便，而且(qie)陶(tao)瓷(ci)贴(tie)(tie)片(pian)粘接不牢固。在风机(ji)高速旋转(zhuan)的过(guo)程中，瓷(ci)片(pian)容易脱落失效，掉下来的瓷(ci)片(pian)也(ye)会对风机(ji)叶片(pian)造成损坏。
3.改进空气动力学设(she)计。
离心风机的入口形状应合理选择。设计应保证叶轮小入口的相对速度，尽可能减少风机的转数，选择合适的叶轮流道形状，逐渐增 大从叶片到出口的圆弧曲率半径。可以减少固体(ti)颗粒与刀片碰撞的机会(hui)。