XFB-800C后倾离心风机介绍

XFB-800C后倾离心风机是国内效为常用的离心风机。

叶轮经(jing)严格的(de)动平衡校正，故运转平稳、噪声低、震动小(xiao)、寿命长等特点。

广泛适用于工业机械设备(bei)的(de)配套、废气回收系(xi)统、商业建筑(zhu)通风换气、厂房通风、锅炉(lu)加压(ya)送风等。

XFB-800C后倾(qing)离心风机在设计(ji)时采用连体机型设计(ji)，把电(dian)机、传动组(zu)、风机统一装(zhuang)配到刚性支架上，从而大(da)大(da)降低了安(an)装(zhuang)的难(nan)度、缩短了现(xian)场调试和安(an)装(zhuang)工期。

XFB-800C后倾离心风机作为通风换气系统中配套作输送空气的主要设备。

所有输送的(de)气体物(wu)质(zhi)中不许有粘(zhan)性物(wu)质(zhi)，无(wu)腐蚀性不易燃易爆气体。

输送标准介质空气的温度不超过80℃，输送介质空气所含尘及硬(ying)质颗粒不大于150kg/m3。

XFB-800C后倾离心风机参数

XFB800C后倾离心风机参数

XFB-800C后倾离心风机尺寸

XFB800C后倾离心风机尺寸

注：

1、一般情况下(xia)，不锈钢板为“齐边”，其余材料为“包边”。

蜗壳包边，需要在数据“W”“0度”及“H”中加12mm，其它数据不变。

2、电机如没有明确规定，我厂统一使用内国一线品牌纯铜电机。

3、同(tong)一订单批次使(shi)用(yong)同(tong)一厂家的电机，不(bu)同(tong)订单批次出现不(bu)同(tong)厂家的电机为正常情(qing)况。

4、进(jin)(jin)风口防护网与进(jin)(jin)出(chu)风口的变径(jing)为(wei)加装配件(jian)，风机标准出(chu)厂均不(bu)带(dai)进(jin)(jin)风口防护网与进(jin)(jin)出(chu)风口的变径(jing)。

5、XFB-800C后(hou)倾离心(xin)风(feng)机如使用于排粉尘，需要定期对风(feng)轮进行清洗(xi)，否即风(feng)轮会失去平衡(heng)而损(sun)坏风(feng)机。

6、当使用环境(jing)对(dui)风(feng)机(ji)的振(zhen)动有(you)较高的要(yao)求时（比如把XFB-800C后(hou)倾离心风(feng)机(ji)安装(zhuang)于楼板上），可配套使用减振(zhen)器。

选型时应注意标准配(pei)置的风(feng)机不配(pei)套减振器，用(yong)户可自行购买(mai)减振器，也(ye)可于订购风(feng)机时注明加配(pei)减振器。

7、XFB-800C后倾离心风机使用时不宜在全开形式（即风机的进风口和出风口均不接管道）下长期运行。

因为(wei)在(zai)这(zhei)种状态下风机性能是不(bu)稳定的(de)，而且在(zai)这(zhei)种情(qing)况下，离(li)心风机标准配置(zhi)的(de)电(dian)机是处于(yu)超(chao)载状态，长期使用会导(dao)致电(dian)机烧毁。短时间试机则(ze)是允许的(de)。

8、XFB-800C后(hou)倾离心(xin)风机默认为(wei)单底(di)座不带减震(zhen)器(qi)设(she)计，如(ru)需要双层底(di)座与加装减震(zhen)器(qi)，请与业务(wu)人员(yuan)详细说明。

一、性能与选择

在风机新安装后开始正式运转时或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方法之一消除之：
1) 利用节流装置的起闭度调节流量。
2) 改变风机的转速调节流量。
3) 调换新的压力较高的或较低的风机调节流量。
4) 改变管网阻力,用管网阻力系数调节流量。
必须指出的是:一般都是采用节流装置来调节流量,但当实际流量比需要流量大的很多时，这种方法浪费电力过多，如果条件允需，通常采用降低风机转速或调换压力较低的风机。
当节流装置全开时,流量仍嫌过小，此时节流装置已失去节流作用，故应设法减小管网阻力系数，以增加流量,也可采用增加风机的转速和调换压力较高的风机，但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速,只有皮带传动的风机可改变皮带轮直径的大小以增减转速，切记风机的最大转速不可超过性能表所列最高转速，并核算电机功率。

二、安装与使用

在安装前首先应准备好安装所需材料和工具，对风机各部机件进行全面检查，对叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。
在进行安装操作过程中必须注意下列三点：
1．在一些接合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一层润滑油或机械油。
2．在上接合面的螺栓时，如有定位销钉应先上好销钉，再拧紧螺栓。
3．检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物。

安装要求

1.安装风机时，输气管道的重量不应加在机壳上，按图纸校正进风口与叶轮的轴向和径向间隙尺寸，日保持轴的水平位置。
2.安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓联接，此时进风口的固定是靠三个沉头螺钉。
3.出风口被安装成某一角度时，后盘适当旋转使标牌在水平位置，其中4-47-8c角钢法兰面应保
4.安装式风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同轴度及联轴器两端平行度，两轴同轴度允差为0．05 mm，联轴器端面平行度允差为0．1 mm。
5.风机安装后，用手试拨转子，检查是否有过紧或刮蹭等现象，接线是否正确，其它保险设施是否完善，转动部分或进出方向是否人已离开，在确保安全后方可进行试运转。
6.电机安装后，安装皮带轮或联轴器防护罩，如进气口处不接管道时，也需加防护网或其它安全装置(用户自备)，其它部件照图安装。
由于风机主轴转数n与内功率N之间有如下关系：
因此在电机容量不改变时，主轴转速不宜更改，若主轴转速增大，电机有过负荷被烧之险。
风机所配电机功率，系指在特定工况下，正常功耗加上机械损失和应有的储备量而言，并非出风口全开时所需功率。如风机出口或入口不接管路或未加外界阻力而进行空转，则电机亦有被烧之险。为安全起见，应在风机的出口或入口管路中添加阀门，起动时将其关闭，运转后再将阀门逐渐慢慢开启，直到规定工况为止，并注意电机的电流是否超标。

三、维护

1．定期清除风机及输气管道内的灰尘、污垢及水等杂质，并防止生锈。
2．风机修理时必须先断电停机，绝对不允需在运转中进行，开关应由专人监护，以防中途送电。
3．对温度计及油标的灵敏性应定期检查。
4．除每次拆修后应更换润滑油外，还应定期更换润滑油。
5．每次维修前后均应仔细记录、清点、核对工具及原材料数量，以防遗忘在风机及管道内部。
6．风机试车时进出口方向十米之内不需站人。
7．安装、维修及试车时严禁无关人员在场围观

四、故障及原因

I、轴承箱振动剧烈

1．风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。
2．机壳或进风口与叶轮摩擦。
3．基础的刚度不够或不牢固。
4．叶轮铆钉松动或轮盘变形。
5．叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。
6．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。
7．风机进、出口管道安装不良，产生振动。
8．转子失衡。
9．管网过细，风速过快。