1、紧急(ji)停(ting)机：在机组试运行过程中(zhong)，遇有下列情况(kuang)之(zhi)一时(shi)，应立即紧急(ji)停(ting)机。

紧急停机的操作便是按动主电(dian)机停车按钮，然后(hou)再进行(xing)停机后(hou)的善后(hou)处理工作。

a、离心风机突然发生(sheng)强(qiang)烈振动(dong)，并已超过(guo)跳闸值(zhi)。

b、机体内部有碰刮或者不正常摩擦(ca)声(sheng)音。

c、任一轴承(cheng)或(huo)密封处出现冒(mao)烟(yan)的现象，或(huo)者(zhe)某一轴承(cheng)温度急剧(ju)上升(sheng)到报警(jing)值。

d、油(you)压低于报警值并无法恢复正常时。

e、油箱液位低，已有吸空现象。

f、轴(zhou)位移值出现(xian)明显的持续增长，达到报警值时。

2、正(zheng)常停(ting)机：机组正(zheng)常停(ting)机按如下程(cheng)序进行操作。

a、逐步打开(kai)放空阀(fa)（或出口旁通(tong)阀(fa)），同时逐步关闭排(pai)气(qi)阀(fa)。

b、逐步关小进气节流门至20～25°。

c、按(an)动停(ting)车(che)按(an)钮，并(bing)注意停(ting)机过程中有无(wu)异常现象。

d、机(ji)组(zu)停止5～10min后(hou)，或者轴承(cheng)温度(du)降到45℃以(yi)下时(shi)可停止供油。

对于具有浮环密封(feng)的机组，密封(feng)油泵必须继续(xu)供油，直至(zhi)机体温度低于80℃为止(zhi)。

机组(zu)停止后，在2～4小时内应定期(qi)盘(pan)动转子180°。