一(yi)、振动原因(yin)及其处理措施
风机的振动允许值，根据风机的安装及基础的状态、用途、机种的不同而各有所异。造成风机振动的原因，多半是由于转子的不平衡.而转子的不平衡，这是由于转子材质的不均，加工、装配过程中产生的偏差，机件构造的不对称以及在组装或搬运中的碰伤变形等因家的影响，使转子的质心与旋转几何轴线不重合，当转子旋转时，产生不平衡离心惯性力，惯性力越大，引起轴承的动反力越大以及通风机振动越烈，从而加速轴承的磨损，降低了使用寿命，增大了风机噪声，甚至造成安全事故。
二(er)、振动允许值(zhi)
依据JB/T8689-1998《通风机振动检测及其限值》，风机振动的有效值(方均根速度)应小于 4.6mm/s。
依(yi)据JB/T7258-1994(一般用途的离心式鼓风机(ji)》，风机(ji)振动的有效值(zhi)(方均根(gen)速(su)度(du))不(bu)得已时应小于4mm/s。
依据JB/T 8941.1-1999(一般用途罗茨鼓风机技术条件》，风机振动的有效值:(方均根速度)不得已时小于11.2mm/s。
三、轴承(cheng)过热(re)、损伤及其处理(li)措施
通常轴承沮度以不超过70℃为宜，而实际上也有高于这一温度的过热情况。为便于解决这类间题，下面对引起过热的不同原因作以阐述:
1.油量不足.对此可采取下述处理(li)措施:
1)油管路中有高低不平时，应充分地抽出空气。
2)油(you)(you)冷却器弄(nong)脏后，会降低冷却效果，其结果导致冷却油(you)(you)量不足，应及时清扫冷却器。
3)过(guo)撼器元件(jian)弄脏时，应(ying)更换(huan)元件(jian)。
4)使用油环式轴(zhou)承时，应用油面计检测(ce)油面和(he)从观察窗观察油环是(shi)否(fou)正常运转。
5)滚动轴(zhou)(zhou)承中，因润(run)滑(hua)脂不(bu)足(zu)或充填过(guo)童而产生过(guo)热(re)。补充润(run)滑(hua)脂时，最(zui)好是擦(ca)掉原来(lai)的润(run)滑(hua)脂，再换上新的。其用量(liang)以占轴(zhou)(zhou)承箱空间的近(jin)2/3为适宜(yi)。
2.油质选择不良
油质(zhi)(zhi)不符合(he)要求或(huo)变质(zhi)(zhi)时(shi)，也是造(zao)成过热的原因之一(yi)，油应使用风(feng)机制(zhi)造(zao)厂推荐的油质(zhi)(zhi)。改换油质(zhi)(zhi)时(shi)，需(xu)要仔细研(yan)究后(hou)方能使用。此外，油的更换标准，应以氧(yang)化度、粘度、粘度指数、脏污程度等为墓准，制(zhi)订出大致的标准为宜。
三、性能劣化及其处理措施
尽管风机在(zai)出厂时对性(xing)(xing)能严格(ge)地测算，虽然满足了用户提供的性(xing)(xing)能参数的要求，但到现场运(yun)行时偶(ou)而也存在(zai)风童的不足、电动机超负荷等现象。针对具(ju)体情况.采取相应措(cuo)施。