离心风机叶(ye)轮(lun)的磨(mo)(mo)损多数呈(cheng)以下四种形(xing)式(shi)：磨(mo)(mo)粒磨(mo)(mo)损、吸附磨(mo)(mo)损、冲刷磨(mo)(mo)损、疲劳磨(mo)(mo)损。针对不同的磨损形(xing)式，防磨损措施也多(duo)种多(duo)样。一(yi)起来看(kan)看(kan)吧(ba)！
1.磨粒磨损。凸凹不平的接触表面，因相对运动下的锉削效应或界面间分散的固体颗粒的研磨作用所导致的磨损。它对叶轮磨损的程度影响。在风机中固体颗粒以一定的速度与零件表面作相对运动就会引起磨粒磨损。
2.吸(xi)(xi)附(fu)磨(mo)(mo)损(sun)。研(yan)究(jiu)表(biao)明，在其它条件相同时，即(ji)使(shi)提高加(jia)工(gong)(gong)表(biao)面(mian)(mian)的加(jia)工(gong)(gong)精度等级和(he)洁(jie)净度，使(shi)彼此贴合更好，但(dan)其磨(mo)(mo)损(sun)并不降(jiang)低，反而因界面(mian)(mian)贴近(jin)，分子吸(xi)(xi)附(fu)作用显著，加(jia)重了界面(mian)(mian)的磨(mo)(mo)损(sun)，称此为吸(xi)(xi)附(fu)磨(mo)(mo)损(sun)。
3.冲(chong)刷(shua)磨损(sun)。因固体(ti)颗粒对金属表面的冲(chong)刷(shua)而引起的表面擦(ca)伤(shang)。
4.疲劳磨损。由于表面疲劳应力(或温度或冲击)引起表面裂纹或鳞屑脱落所致。

针对不同的磨损形式，可(ke)以将(jiang)防磨损措施分为(wei)(wei)以下几种，为(wei)(wei)：
1.对叶片表面进行(xing)处理
对(dui)叶片(pian)(pian)表面可以(yi)进行(xing)渗(shen)碳、等离(li)子堆(dui)焊(han)、喷涂硬质合(he)金、粘(zhan)贴陶瓷片(pian)(pian)处理。这(zhei)些方(fang)法的(de)(de)共同优点是增加了(le)叶片(pian)(pian)表面的(de)(de)硬度，从(cong)而(er)在一定程度上提高了(le)叶片(pian)(pian)的(de)(de)耐(nai)磨性，但各种方(fang)法均存在各自的(de)(de)缺点。渗(shen)碳工艺难度大(da)，实际渗(shen)碳时，渗(shen)碳层的(de)(de)部位和厚度要由叶片(pian)(pian)厚度和磨损情(qing)况(kuang)以(yi)及(ji)渗(shen)碳工艺决定；堆(dui)焊(han)时叶片(pian)(pian)变(bian)形大(da)，而(er)且反复焊(han)接会导(dao)致(zhi)叶面产生裂缝，易产生事故；喷涂时涂层的(de)(de)厚度很难确定好；粘(zhan)贴陶瓷片(pian)(pian)的(de)(de)效(xiao)果比较好，但价格高。
2.表面(mian)喷涂耐磨涂层(ceng)
这种方法(fa)操作简单，成本低，但(dan)涂层磨损快，一次大约使用(yong)3—5个(ge)月。
3.改进叶片结构
共有(you)将叶(ye)(ye)片工(gong)作面加(jia)工(gong)成锯(ju)齿状、变中空叶(ye)(ye)片为实心叶(ye)(ye)片、叶(ye)(ye)片加(jia)焊防磨块等(deng)方法(fa)，这些(xie)都可以(yi)在一定程度上(shang)降低叶(ye)(ye)轮(lun)的磨损。
4.前(qian)置防磨叶栅
在易磨损处安装防磨叶栅后，可以阻止粒子向后盘及叶根处流动，从而将粒子的集中磨损转化为均匀磨损，提高了叶轮的耐磨性，延长了风机的使用寿命。
5.改善气动设计
合理选用风机进风口形状，设计时应保证叶轮小入口相对速度，尽量降低通风机的转数，选择适当的叶轮流道形状，使叶片进口到出口的弧度的曲率半径由小渐大，这样能减少固体颗粒与叶片的撞击机会。