十、风(feng)机运行(xing)中(zhong)振动值、噪(zao)声值偏高(gao)产生(sheng)的原因(yin)分析：

造(zao)成风(feng)机振动值和噪(zao)声值偏高的原(yuan)因有许多种，主要体现有以下几点(dian)：

1、转子不平衡。

2、转子叶片(pian)部位沾灰。

3、轴(zhou)承损坏(huai)（电机(ji)、箱体(ti)）。

4、润滑脂不足。

5、皮带轮加工精(jing)度不高(gao)；两皮带轮之(zhi)间调节(jie)精(jing)度不高(gao)；皮带过紧。

6、联(lian)轴器加工精度不高；两半联(lian)轴器之间(jian)的(de)间(jian)隙不合适，没有(you)调节余(yu)量。

7、关键(jian)部位(wei)（箱体、电机）紧固螺栓没有紧到位(wei)。

8、风机两部位刮擦。

9、风机(ji)底价刚度不(bu)够。

10、电机本身振动值超标等等。
十一、风机(ji)运行(xing)不(bu)稳定的后果：

第九(jiu)条里已经说明(ming)风机振动有(you)许多种原因，振动所产生的后果有(you)以(yi)下几点：

11.1：A式传动（直联）风机转子不平衡（叶片(pian)沾(zhan)灰）会(hui)使(shi)风机振动值(zhi)增(zeng)大(da)、噪声值(zhi)增(zeng)大(da)。直接危害就是电机轴承坏(huai)掉。

11.1.1：电机轴承发(fa)热、电机轴受热弯曲变形，电机底座震裂、电机烧(shao)坏等。

11.2、其它传动形式(shi)风机的(de)转(zhuan)子(zi)振动会(hui)引起前端轴承（靠(kao)近(jin)转(zhuan)子(zi)）温(wen)升过(guo)高(gao)，轴承温(wen)升过(guo)高(gao)会(hui)消(xiao)耗掉润滑脂，在(zai)润滑脂不(bu)足和(he)散热不(bu)好是时(shi)会(hui)产生(sheng)轴承温(wen)升进(jin)一步(bu)升高(gao)，就(jiu)会(hui)产生(sheng)抱(bao)死(si)现(xian)象，轴承抱(bao)死(si)是瞬间的(de)，这时(shi)转(zhuan)子(zi)还在(zai)运转(zhuan)，突(tu)然的(de)主轴停止运转(zhuan)而转(zhuan)子(zi)还在(zai)旋转(zhuan)，会(hui)造(zao)成主轴弯(wan)曲或被切断，会(hui)造(zao)成严重后果。

11.3、皮带轮(lun)安装精度！

11.3.1：皮带(dai)过(guo)紧会造成经常性的损(sun)坏皮带(dai)和后端轴承(cheng)(cheng)过(guo)热(re)，轴承(cheng)(cheng)损(sun)坏也是造成振(zhen)动的主要原因。

如果转子振(zhen)动也会产生(sheng)共振(zhen)现象发生(sheng)。

11.3.2：皮带(dai)过松会使(shi)皮带(dai)打滑，产生丢转现(xian)象，风机没(mei)有达到应(ying)有的效果。

正确的(de)安装方法应该是(shi)用手(shou)指按(an)压(ya)其(qi)中一(yi)根皮(pi)带(dai)的(de)中间(jian)部(bu)位(wei)，按(an)压(ya)深度(du)是(shi)一(yi)个皮(pi)带(dai)的(de)厚度(du)至(zhi)两个皮(pi)带(dai)厚度(du)之间(jian)为宜。

δ=0.016L  (L：皮带(dai)轮中(zhong)心距 mm)要求A、B、C、D各点与(yu)线(xian)相(xiang)接触且相(xiang)互(hu)平行。

11.4、联(lian)轴(zhou)器的安装精度！

11.4.1：两(liang)半(ban)联轴(zhou)器之间(jian)的(de)间(jian)隙(xi)过小，使运(yun)转(zhuan)时产生的(de)热膨胀没有空间(jian)释放(fang)，所以会(hui)造成振动。

两半联(lian)轴器之(zhi)间的(de)间隙一般(ban)为(wei)(wei)4-7毫(hao)米为(wei)(wei)宜。

11.4.2：两(liang)半联(lian)轴(zhou)(zhou)器之间的(de)同轴(zhou)(zhou)度精度不高(gao)，两(liang)半联(lian)轴(zhou)(zhou)器之间的(de)同轴(zhou)(zhou)度要控制在∠0.06毫(hao)米内，超出这个范围就会引起震(zhen)动。

测量联(lian)轴器外圆的跳动(dong)和两头间(jian)尺(chi)寸并(bing)找正，见下表和图：

11.5：螺栓没有拧紧会造成(cheng)(cheng)轴(zhou)承箱(xiang)(xiang)体（或电机(ji)(ji)）位(wei)移并剐蹭，形成(cheng)(cheng)风机(ji)(ji)异响和振动(dong)，振动(dong)会使(shi)箱(xiang)(xiang)体（地脚）断裂，造成(cheng)(cheng)箱(xiang)(xiang)体（电机(ji)(ji)）报(bao)废，更严重者会使(shi)转子直接飞出机(ji)(ji)壳外部(bu)。

11.6：风机两部(bu)位刮(gua)擦主要是制作时(shi)各个主体(ti)部(bu)件(jian)精度(du)不高，安装时(shi)一(yi)(yi)般不容(rong)易(yi)调整(zheng)到(dao)位，风机在使用一(yi)(yi)段(duan)时(shi)间后(hou)(hou)各部(bu)位的变(bian)型量过大造成刮(gua)蹭，直接后(hou)(hou)果就是声音增大、局部(bu)过热、擦出火花(hua)或者爆炸（易(yi)燃(ran)易(yi)爆气体(ti)）。

十(shi)二、风(feng)机制作时要注意(yi)：

1、蜗舌部间隙；

2、叶片角度；

3、进(jin)风口(kou)出口(kou)与叶轮进(jin)口(kou)的(de)轴向配合(he)深度0.008-0.012倍；

4、进风口与(yu)叶轮进口的径向配合单边间隙0.0015-0.004倍。

一般按照轴向配合机号多大就伸入几个毫米；径向直径间隙机号多大就是几个毫米。进风口出口与叶轮进口之间禁止有缝隙。
十三、风机试运转：

风机(ji)的(de)试运转(zhuan)应(ying)在无(wu)载(zai)荷(he)（关闭(bi)进气(qi)管(guan)道闸门或(huo)调节门）是情况(kuang)下(xia)起动(dong)，如运转(zhuan)状况(kuang)良好(hao)然后(hou)再(zai)逐渐打(da)开调节门再(zai)满(man)载(zai)荷(he)的(de)正(zheng)常工况(kuang)（规(gui)定的(de)全压和(he)流(liu)量）情况(kuang)下(xia)元转(zhuan)至规(gui)定时(shi)间后(hou)，经检查无(wu)异(yi)常现(xian)象(xiang)发生，方可投入(ru)正(zheng)式运行。在正(zheng)常工况(kuang)下(xia)连续。运转(zhuan)时(shi)间，对(dui)新安装风机(ji)不少(shao)于2小时(shi)，对(dui)修理后(hou)安装的(de)风机(ji)不少(shao)于半小时(shi)。

注意(yi)观察轴(zhou)承(cheng)(cheng)温(wen)(wen)(wen)度(du)(du)变化。一般(ban)情况下轴(zhou)承(cheng)(cheng)温(wen)(wen)(wen)度(du)(du)不能高于(yu)环境温(wen)(wen)(wen)度(du)(du)+40度(du)(du)，轴(zhou)承(cheng)(cheng)的极限值温(wen)(wen)(wen)度(du)(du)是80度(du)(du)，一般(ban)不能超过70度(du)(du)。如有超过要安(an)装(zhuang)降(jiang)温(wen)(wen)(wen)（水冷和(he)风冷）装(zhuang)置。

十四、风机(ji)的(de)操作规程：

14.1：关(guan)闭(bi)进风(feng)调(diao)(diao)节门(men)(men)，出风(feng)调(diao)(diao)节门(men)(men)稍开（如(ru)有出风(feng)调(diao)(diao)节门(men)(men)）。

14.2：检(jian)查风机机组各(ge)部分(fen)间(jian)隙(xi)尺(chi)寸，转动(dong)部分(fen)与固(gu)定部分(fen)不(bu)允许有(you)碰撞(zhuang)及摩擦(ca)现象，所(suo)有(you)固(gu)定零件的(de)螺栓应拧紧。

14.3：检查(cha)轴承(cheng)箱的油位（32号机油）是否在(zai)望油窗(chuang)中心点(dian)位置。

14.4：对联(lian)轴器或(huo)皮带(dai)传动的(de)风(feng)机，要(yao)检查联(lian)轴器或(huo)皮带(dai)轮安装的(de)是(shi)否(fou)可靠，风(feng)机轴与电机轴的(de)同轴度或(huo)平(ping)行度是(shi)否(fou)符(fu)合技术要(yao)求。

14.5：引风机(ji)备有冷(leng)水装置，因此必须加(jia)装输水管(guan)，耗水量(liang)随气温不同而异，一般按0.5-1立方(fang)米/小(xiao)时(shi)考虑。检查电器线(xian)路及仪表(biao)安装是否正确完好。

14.6：在风机(ji)起动过程(cheng)中，应(ying)严(yan)(yan)格检查机(ji)组的(de)运转(zhuan)情况，如发现风机(ji)严(yan)(yan)重震动或有(you)撞击声，轴承(cheng)温度剧烈上升，应(ying)立(li)即停(ting)机(ji)，检查其原因(yin)，并进行消(xiao)除。

当风机起动达(da)到(dao)正常(chang)转数后，逐渐(jian)开大调节(jie)门，直至达(da)到(dao)设计负荷(he)为(wei)止(zhi)。在运转过(guo)程中，轴承温升不得高于周围环境温度的(de)40℃。

轴(zhou)承盖(gai)表面(mian)温度(du)(du)不(bu)高于70℃，轴(zhou)承的均方根振动(dong)速度(du)(du)值不(bu)大于6.3毫(hao)米(mi)/秒。

十五、通风机的维护与(yu)保养

15.1：风机(ji)安装使用后，每台风机(ji)应建(jian)立保养账目(mu)，以此为基(ji)础(chu)进行定期检查、维修。无论那(nei)种风机(ji)至少每年进行一(yi)次定期检修。

15.2：风机(ji)连续运转3个月，进行(xing)一(yi)次滚动轴承(cheng)的检查，检查滚珠和(he)滚道表面的接触情况(kuang)及内圈配合的松紧(jin)度，更换一(yi)次润滑脂（或油(you)），其润滑脂以装满轴承(cheng)空间(jian)三(san)分之二(er)为宜，润滑油(you)按油(you)位指示(shi)(shi)器显(xian)示(shi)(shi)。

15.3：风(feng)机定期的维护保养，消除风(feng)机内部的灰尘、污垢等。

15.4：检查各种仪表的准确度(du)与灵敏度(du)。

15.5：对未使用的(de)备机，或停机时间过长的(de)风机，应定期(qi)将转子旋(xuan)转120-180度，以免主(zhu)轴弯曲。

十六、电机电流一览表：